Переработка отходов поролона в крошку.
Переработка отходов поролона в крошку.
Переработка отходов поролона в крошку.
Измельчители полимерных отходов ( дробилки, шредеры ) бывают двух типов: режущие (ножевые) и рвущие (барабанные, роторные). У обоих типов есть свои плюсы и минусы.
Дробилки барабанного типа, ещё их называют шредерами - это измельчители, имеющие один или несколько валов с шипами или резцами, либо сборка с набранными фрезами. Предназначены, в основном, для переработки твёрдых полимеров. Для измельчения поролона подойдут не все виды барабанов, а только имеющие шипы или резцы с переменным шагом. Валы с шипами, сейчас практически не делают, а вот второй вариант широко распространен.
Как правило, такие дробилки очень громоздкие и мощные.
ВИДЕО РАБОТЫ ОДНОВАЛЬНОГО ШРЕДДЕРА
ВИДЕО РАБОТЫ ДВУХВАЛЬНОГО ШРЕДДЕРА
Выбор такого типа измельчителя обуславливается ещё одним фактором - в него можно запихивать куски размером в ширину барабана. Ниже, видео работы одновального измельчителя. Эта дробилка стоит в линейке по производству вторичного поролона.
Такой тип дробилок чаще всего выбирают производители поролона и изделий из него. Это связано с тем, что отходы после контурной резки бывают очень большие по размерам.
Основной поставщик дробилок такого типа Китай и Европа (тоже Китай)
Россия и Украина производят такой тип дробилок, но они ориентированы на переработку отходов из полипропилена и АВС пластиков и имеют не очень подходящее устройство ножей. К такому типу можно отнести: AMD-200D, AMD-400D, ИПР-200 по ИПР 450 и ИРПС-150 по ИРПС 400(Украина). Короче говоря, дури много – толку мало.
Устройство режущих (ножевых) дробилок значительно проще и поэтому, стоимость ниже, чем у предыдущего вида. В основном, это ротор с подвижными рубящими ножами и несколькими стационарными ножами, установленными на внутренней стороне кожуха блока измельчения.
Измельчение идёт до той степени, пока кусочки поролона не смогут свободно вылететь через калибрующую решётку. Размер ячеек решётки может быть от 10-ти до 40 мм. Ножевые дробилки поролона делают крошку, в общем объёме, более нормированную по размеру, но в ней часто присутствует достаточно много мелкой поролоновой взвеси. Не всем это нравится, а кто-то не обращает на это внимание. Производительность таких дробилок, также как и у рвущих, может быть от 10 до 400 кг./ час. Основной поставщик дробилок такого типа Китай и Европа (тоже Китай).
Россия производит такой тип дробилок, но они конструктивно ориентированы на переработку отходов из полипропилена и АВС. Основной тип таких дробилок:
1) Универсальные ножевые измельчители полимеров серии ADM-600D и ADM-600DU Производитель ООО «Байкал» г. Щёлково. Мощность 11-15 кВт. Вес 200 и 250 кг. Аналогичные дробилки выпускают в г. Волжский. Это универсальные ножевые измельчители полимеров серии MИ- 600
2) Универсальный ножевой измельчитель полимеров серии ИПР-500 и ИПР-500Р. Заявленная производительность для поролона 3-5 м3/час. Мощность 11, 15 и 30 кВт. Вес 380 кг.
Для измельчения поролона, производители данных дробилок, рекомендуют мощность не менее 15кВт.
Из маломощных ножевых дробилок производства России, на просторах интернета, представлены ИП-5 и ПИ-1 до ПИ-5. (Станок-45, ИП Иванов Е. А.) Мощность двигателя у этих измельчителей 1.1 кВт. 
Теперь о ножевых дробилках поролона, рассчитанных на производителя мебели среднего звена. Что можно предложить для производства мягкой мебели с выпуском продукции 100-400 диванов в месяц? Здесь можно выбрать из следующих моделей с производительностью от 50-ти до 200 кг./час.
1. Универсальный ножевой измельчитель полимеров ИПМ-11/3,0.
Производитель ОАО«НИИпроектасбест». Мощность 3кВт. Производительность не указана, но можно предположить, что до 70-ти кг./час. Вес 150 кг. Имеет выхлопной патрубок 160 мм., для подсоединения аспирационной установки. ВИДЕО РАБОТЫ ИПМ-11/3,0.
2.Измельчитель поролона ВС-41 и ВС-50
Производитель ИП «Козлаков В .С.» г. Волжский. Мощность 4 кВт. и 7,5 кВт. Модель рассчитана на измельчение эластичных вспененных полимеров и пенопласта. Имеет довольно широкий патрубок подачи (220х220 мм.) и возможность подсоединение через шланг аспирационной установки для сбора крошки в мешок.
3. Измельчитель поролона ЭМИ-П-5.5/380V. нашего производства.
Мощность 5.5 кВт. Оптимальная производительность 2 м3/час. Вес 71кг. Дробилка предназначена для измельчения поролона (первичный и вторичный), изолона, вспененной резины. Наличие собственного встроенного центробежного вентилятора позволяет нагнетать крошку в мешок-бункер, или через воздуховод в накопительный бункер.
4.Дробилка для поролона Производитель TEXPRO г. Кривой Рог .Мощность 4 кВт. Заявленная оптимальная производительность 250-300 кг./час. Хороший измельчитель, но она выпускается в Украине.
5. Измельчитель поролона УД-1.
Производитель ЗАО НПФ «Элпа». Мощность – 7, 5 кВт производительность – 180-220 кг/час.
Теперь о производительности дробилок поролона.
Из собственной практике испытаний наших дробилок , давно сделал вывод, что "производительность" - параметр весьма относительный (речь идёт только о ножевых дробилках):
1. Плотность или "вязкость" влияет на скорость измельчения и нагрузки на мотор. Здесь эти параметры ведут себя по-разному. Плотный поролон измельчается быстрее, но ударная нагрузка на ножи немного увеличивается. Вязкий поролон увеличивает и время и нагрузки при измельчении.
2. Толщина поролоновых отходов при измельчении влияет на размерность крошки и нагрузки на мотор. При подаче отходов поролона толщиной вдвое превышающей размер ячеек сита, мы получим более нормированную крошку на выходе, нежели при использовании тонкого поролона.
3. Ширина отходов поролона снижает производительность из-за необходимости эти отходы дополнительно разрезать.
Кстати, на многих дробилках стоят конусы для подачи сырья. Широкая часть сделана для удобства забрасывания отходов, но не говорит о том, что можно запихивать большие куски.
Максимальный размер куска, вернее его сечение - это вписанный квадрат в окружность нижней части конуса. Если взять такой кусок поролона, то он всё равно не сможет без посторонней помощи попасть к ножам и будет подпрыгивать на центре вращения вала. Для нормальной работы, требуется сечение отхода вдвое меньше диаметра низа конуса. Поэтому размер патрубка для подачи сырья не всегда говорит о возможностях и удобстве в работе измельчителя.
4.Опыт оператора (человеческий фактор). Производительность может меняться до 20% в ту или другую сторону.
Теперь о том, что заявляют производители дробилок.
Естественно мы указываем производительность при идеальных условиях. Проводим испытания с подготовленным к работе поролоном. На производстве идеальных условий не бывает и следовательно требуется дополнительное время на разрывание, разрезку больших кусков и в конечном итоге производительность за смену значительно ниже заявленной.
Теперь приведу, на мой взгляд, честную информацию на примере ножевых дробилок серии ВС-201 по ВС-203 из Китая. Данные по производительности указаны оптимальные. Производительность может быть повышена за счёт подсоединения дополнительной аспирационной системы типа "Циклон". Они так и предлагают, но ценник соответственно ещё поднимается.
ТАБЛИЦА ДАННЫХ О ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
Если вы посмотрите таблицу, то поймёте, что заявленные "до 30кг./час" у ПИ-1 по ПИ-5, с мощностью двигателя 1,1 кВт - трудно достижимый предел в реальных условиях.
Другой пример - измельчитель УД-1. Производитель ЗАО НПФ «Элпа». Конструктивная особенность этой установки, так же не позволит выдать на ура 220 кг/час. Это при пересчёте, почти 4,5м³ поролона в час. Согласитесь, не хило при сравнении, к примеру, с тем же ИПР-500 с 15кВт-ным двигателем и заявленной производительностью 3-5 м3/час.
Украина делает очень хорошую машину. Их аппарат при идеальных условиях, возможно, и может выдать 150 кг./час.(3,5м³/час), но ни как не 300кг./час.(10м³/час) (ПроизводительTEXPRO г. Кривой Рог)*
Сравнительно честно производительность указана у ВС-41 Производитель ИП «Козлаков В.С.» г.Волжский. (До 2 м³). Это согласуется с перечисленными факторами, влияющими на производительность и она может колебаться от 1 до 2 м³./час.
У нашей дробилки, ЭМИ-П-5,5 уже есть встроенный вентилятор высокого давления и указана оптимальная производительность 2 куб.м./час. Мы указываем производительность при использовании обычного поролона с плотность до 35 кг/м.³ и калибрующей ячейке d-20мм. Производительность 100кг./час. на наших ЭМИ-П-5,5/380V возможна только при измельчении вторичного поролона и подготовленных по ширине полосках. Наша новая модель ЭМИ-П-12 рассчитана на тяжёлые условия работы и прошла проверку у продавца крошки.
Автор статьи: Филимонов Е.А. март 2013г.
